01 Introduksjon
Som en kraftoverføringsbærer må høyspentledninger lages med presisjon, og deres ledningsevne må oppfylle sterke spennings- og strømkrav.Skjermingslaget er vanskelig å bearbeide og krever høye vanntettingsnivåer, noe som gjør behandlingen av høyspentledningsnett vanskelig.Når du studerer prosessen med å produsere høyspenningsledninger, er det første du bør vurdere å løse problemene som vil oppstå under behandlingen på forhånd.List opp problemene og merknadene på stedene som trenger oppmerksomhet på forhånd i prosesskortet, for eksempel grensen for høyspentkontakten og plasseringen av plug-in.Monteringssekvensen, varmekrympeposisjonen osv. gjør det tydelig under behandlingen, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og bidrar også til å forbedre produktkvaliteten til høyspentledningsnett.
02 Forberedelse for produksjon av høyspent ledningsnett
1.1 Sammensetning av høyspentlinjer
Høyspentledningsnettet inkluderer: høyspentledninger, høytemperaturbestandige korrugerte rør, høyspentkoblinger eller jordet jern, krympeslanger og etiketter.
1.2 Valg av høyspentledninger
Velg ledninger i henhold til tegningskravene.For tiden bruker høyspenningsledninger for tunge lastebiler stort sett kabler.Nominell spenning: AC1000/DC1500;varmemotstandsnivå -40~125 ℃;flammehemmende, halogenfri, lave røykegenskaper;dobbeltlags isolasjon med skjerming, ytre Isolasjonen er oransje.Rekkefølgen på modeller, spenningsnivåer og spesifikasjoner for høyspentlinjeprodukter er vist i figur 1:
Figur 1 Ordningsrekkefølge for høyspentlinjeprodukter
1.3 Valg av høyspenningskontakt
Høyspentkontakter som oppfyller utvalgskravene oppfyller elektriske parametere: nominell spenning, merkestrøm, kontaktmotstand, isolasjonsmotstand, tåle spenning, omgivelsestemperatur, beskyttelsesnivå og en rekke parametere.Etter at kontakten er gjort om til en kabelmontering, må virkningen av vibrasjonen til hele kjøretøyet og utstyret på kontakten eller kontakten vurderes.Kabelsammenstillingen skal føres og festes på riktig måte basert på den faktiske installasjonsposisjonen til ledningsnettet på hele kjøretøyet.
De spesifikke kravene er at kabelmontasjen skal føres rett ut fra enden av kontakten, og det første faste punktet bør settes innenfor 130 mm for å sikre at det ikke er noen relativ forskyvning mellom det faste punktet og kontakten på enhetens side, som f.eks. risting eller bevegelse.Etter det første faste punktet, ikke mer enn 300 mm, og festes med intervaller, og kabelbøyene må festes separat.Dessuten, når du monterer ledningssettet, må du ikke trekke ledningsnettet for stramt for å unngå å trekke mellom de faste punktene på ledningsnettet når kjøretøyet er i en humpete tilstand, og dermed strekke ledningsnettet, og forårsake virtuelle forbindelser ved de interne kontaktene til ledningsnettet eller til og med bryte ledningene.
1.4 Valg av hjelpematerialer
Belgen er lukket og fargen er oransje.Den indre diameteren til belgen oppfyller spesifikasjonene til kabelen.Avstanden etter montering er mindre enn 3 mm.Materialet til belgen er nylon PA6.Temperaturmotstandsområdet er -40 ~ 125 ℃.Det er flammehemmende og saltspraybestandig.korrosjon.Varmelåsrøret er laget av limholdig varmekrympbart rør, som oppfyller spesifikasjonene til ledningen;etikettene er røde for den positive polen, svarte for den negative polen, og gule for produktnummeret, med tydelig skrift.
03 Produksjon av høy ledningsnett
Foreløpig valg er den viktigste forberedelsen for høyspentledningsnett, som krever mye innsats for å analysere materialer, tegningskrav og materialspesifikasjoner.Produksjonen av høyspent ledningsnettteknologi krever fullstendig og tydelig informasjon for å sikre at nøkkelpunktene, vanskelighetene og sakene som trenger oppmerksomhet tydelig kan bedømmes under behandlingsprosessen.Under behandlingen er det laget helt i henhold til kravene til prosesskortet, som vist i figur 2:
Figur 2 Prosesskort
(1) Venstre side av prosesskortet viser de tekniske kravene, og alle referanser er underlagt de tekniske kravene;høyre side viser forholdsreglene: hold endeflatene i flukt når terminalene er krympet, hold etikettene i samme plan ved varmekrymping, og nøkkelen til skjermingslaget Størrelse, hullposisjonsbegrensninger for spesielle koblinger, etc.
(2) Velg spesifikasjonene for de nødvendige materialene på forhånd.Ledningsdiameter og lengde: Høyspentledninger varierer fra 25 mm2 til 125 mm2.De velges i henhold til deres funksjoner.For eksempel må kontrollere og BMS velge store firkantede ledninger.For batterier må små firkantede ledninger velges.Lengden må justeres i henhold til margen på plug-in.Avisolering og stripping av ledninger: Krymping av ledninger krever avisolering av en viss lengde av kobbertrådskrympeterminaler.Velg passende strippehode i henhold til terminaltypen.For eksempel må SC70-8 strippes for 18 mm;lengden og størrelsen på det nedre røret: Diameteren på røret velges i henhold til spesifikasjonene til ledningen.Størrelsen på krympeslangen: Krympeslangen velges i henhold til spesifikasjonene til ledningen.Skriv ut etikett og plassering: identifiser den enhetlige fonten og nødvendige hjelpemateriell.
(3) Monteringssekvensen for spesielle koblinger (som vist i figur 3): inkluderer generelt støvdeksel, plugghusdeler, jekkdeler, albuetilbehør, skjermringer, tetningsdeler, kompresjonsmuttere, etc.;i henhold til sekvensiell montering og krymping.Hvordan håndtere skjermingslaget: Vanligvis vil det være en skjermring inne i kontakten.Etter å ha pakket den med ledende tape, kobles den til skjermringen og kobles til skallet, eller ledningsledningen er koblet til bakken.
Figur 3 Spesiell koblingsmonteringssekvens
Etter at alt ovenfor er bestemt, er informasjonen på prosesskortet i utgangspunktet fullstendig.I henhold til malen til det nye energiprosesskortet kan et standard prosesskort genereres og produseres i henhold til prosessens krav, og fullt ut realisere den effektive og batchproduksjonen av høyspentlinjer.
Innleggstid: 14. mars 2024