01 INNLEDNING
Som en kraftoverføringsbærer må høyspent ledninger gjøres med presisjon, og deres ledningsevne må oppfylle sterk spenning og strømkrav. Skjermingslaget er vanskelig å behandle og krever høye vanntettingsnivåer, noe som gjør behandlingen av høyspent ledningsnett vanskelig. Når du studerer prosessen med å produsere høyspent ledningsnett, er det første du må vurdere å løse problemene som vil oppstå under behandlingen på forhånd. Liste opp problemene og merknadene på stedene som trenger oppmerksomhet på forhånd i prosesskortet, for eksempel grensen for høyspentkontakten og plasseringen av plugin-modulen. Monteringssekvensen, varmekrymping, etc. gjør det klart under prosessering, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og også bidrar til å forbedre produktkvaliteten på høyspent ledningsnett.
02 Forberedelse for høyspenningsproduksjon
1.1 Sammensetning av høyspenningslinjer
Høyspenningsledningsnettet inkluderer: høyspent ledninger, høye temperaturresistente bølgerør, høyspentkontakter eller malt jern, varmekrympør og etiketter.
1.2 Valg av høyspentelinjer
Velg ledninger i henhold til tegningskravene. For tiden bruker tungløpte høyspent ledningsnett for det meste kabler. Nominell spenning: AC1000/DC1500; Varmemotstandsnivå -40 ~ 125 ℃; flammehemmende, halogenfri, lave røykegenskaper; Dobbeltlagsisolasjon med skjermingslag, ytre isolasjonen er oransje. Rekkefølgen på modeller, spenningsnivåer og spesifikasjoner for høyspentelinjeprodukter er vist i figur 1:
Figur 1 Arrangementrekkefølge for høyspenningslinjeprodukter
1.3 Valg av høyspenningskontakt
Høyspentekontakter som oppfyller valgkravene oppfyller elektriske parametere: nominell spenning, nominell strøm, kontaktmotstand, isolasjonsmotstand, motstandsspenning, omgivelsestemperatur, beskyttelsesnivå og en serie parametere. Etter at kontakten er gjort til en kabelenhet, må virkningen av vibrasjonen av hele kjøretøyet og utstyret på kontakten eller kontakten vurderes. Kabelmonteringen skal føres og fikses på riktig måte basert på den faktiske installasjonsposisjonen til ledningsnettet på hele kjøretøyet.
De spesifikke kravene er at kabelmonteringen skal føres rett ut fra enden av kontakten, og det første faste punktet skal settes innen 130mm for å sikre at det ikke er noen relativ forskyvning mellom det faste punktet og kontakten på enhetssiden som risting eller bevegelse. Etter det første faste punktet, ikke mer enn 300 mm, og festet med intervaller, og kabelbøyningene må fikses separat. Dessuten, når du monterer kabelenheten, ikke trekk ledningsnettet for stramt til å unngå å trekke mellom de faste punktene på ledningsnettet når kjøretøyet er i humpete tilstand, og strekker dermed ledningsnettet, forårsaker virtuelle tilkoblinger ved de interne kontaktene til ledningsnettet eller til og med bryter ledningene.
1.4 Valg av hjelpe materialer
Belgen er lukket og fargen er oransje. Den indre diameteren på belgen oppfyller spesifikasjonene til kabelen. Gapet etter montering er mindre enn 3 mm. Materialet til belgen er nylon PA6. Temperaturmotstandsområdet er -40 ~ 125 ℃. Det er flammehemmende og salt spraybestandig. korrosjon. Varmelåserøret er laget av limholdig varmekrympbar rør, som oppfyller spesifikasjonene til ledningen; Etikettene er røde for den positive polen, svart for den negative polen og gul for produktnummeret, med klar skriving.
03 Produksjon av høy ledning
Foreløpig utvalg er den viktigste forberedelsen for høyspent ledningsnett, som krever mye arbeid for å analysere materialer, tegningskrav og materialspesifikasjoner. Produksjonen av høyspent ledningsnettteknologi krever fullstendig og tydelig informasjon for å sikre at nøkkelpunktene, vanskeligheter og forhold som trenger oppmerksomhet kan tydelig vurderes under behandlingsprosessen. Under behandlingen er det gjort fullstendig i henhold til kravene i prosesskortet, som vist i figur 2:
Figur 2 Prosesskort
(1) Venstre side av prosesskortet viser de tekniske kravene, og alle referanser er underlagt de tekniske kravene; Høyre side viser forholdsreglene: Hold ende ansiktene i flukt når terminalene er krympet, hold etikettene på samme plan når varmen krymper, og nøkkelen til skjermingslagets størrelse, hullposisjonsbegrensninger for spesielle kontakter, etc.
(2) Velg spesifikasjonene til de nødvendige materialene på forhånd. Ledningsdiameter og lengde: Høyspentledninger varierer fra 25mm2 til 125mm2. De er valgt etter deres funksjoner. For eksempel må kontrollere og BMS velge store firkantede ledninger. For batterier må små firkantede ledninger velges. Lengden må justeres i henhold til marginen til plugin-en. Stripping og stripping av ledninger: Krymping av ledninger krever stripping av en viss lengde på kobbertrådsekrympende terminaler. Velg riktig strippinghode i henhold til terminaltypen. For eksempel må SC70-8 bli strippet på 18mm; Lengden og størrelsen på det nedre røret: rørets diameter er valgt i henhold til spesifikasjonene til ledningen. Størrelsen på varmekrympøret: Varmekrympet er valgt i henhold til spesifikasjonene til ledningen. Skriv ut etikett og plassering: Identifiser den enhetlige skriften og nødvendige hjelpematerialer.
(3) Monteringssekvensen til spesielle kontakter (som vist i figur 3): Inkluderer vanligvis støvdeksel, plugghusdeler, jekkdeler, albuetilbehør, skjermingsringer, tetningsdeler, komprimeringsnøtter osv.; I henhold til sekvensiell montering og krymping. Hvordan håndtere skjermingslaget: Generelt sett vil det være en skjermingsring inne i kontakten. Etter å ha pakket den med ledende tape, er den koblet til skjermringen og koblet til skallet, eller ledningstråden er koblet til bakken.
Figur 3 Spesiell kontaktsamlingssekvens
Etter at alt det ovennevnte er bestemt, er informasjonen på prosesskortet i utgangspunktet fullført. I henhold til malen til det nye energiprosesskortet, kan et standard prosesskort genereres og produseres i henhold til kravene i prosessen, og fullstendig realisere effektiv og batchproduksjon av høyspenningslinjer.
Post Time: Mar-14-2024