01 Introduksjon
Som kraftoverføringsbærere må høyspentledninger lages med presisjon, og ledningsevnen deres må oppfylle sterke spennings- og strømkrav. Skjermingslaget er vanskelig å bearbeide og krever høy vanntetting, noe som gjør bearbeidingen av høyspentledningsnett vanskelig. Når man studerer prosessen med å produsere høyspentledningsnett, er det første man må vurdere å løse problemene som vil oppstå under bearbeidingen på forhånd. List opp problemene og merknadene om stedene som trenger oppmerksomhet på forhånd i prosesskortet, for eksempel grensen for høyspentkontakten og plasseringen av plugin-enheten. Monteringssekvensen, krympeposisjonen osv. gjør det tydelig under bearbeidingen, noe som forbedrer bearbeidingseffektiviteten og også bidrar til å forbedre produktkvaliteten til høyspentledningsnett.
02 Forberedelse til produksjon av høyspent ledningsnettprosess
1.1 Sammensetning av høyspentledninger
Høyspenningsledningsnettet inkluderer: høyspenningsledninger, høytemperaturbestandige korrugerte rør, høyspenningskontakter eller jordjern, krympeslanger og etiketter.
1.2 Valg av høyspentlinjer
Velg ledninger i henhold til tegningskravene. For tiden bruker tunge lastebilers høyspenningsledningsnett hovedsakelig kabler. Nominell spenning: AC1000/DC1500; varmebestandighetsnivå -40~125 ℃; flammehemmende, halogenfri, lav røykutvikling; dobbeltlagsisolasjon med skjermingslag, ytre isolasjon er oransje. Rekkefølgen på modeller, spenningsnivåer og spesifikasjoner for høyspenningslinjeprodukter er vist i figur 1:
Figur 1 Rekkefølge for høyspenningsledningsprodukter
1.3 Valg av høyspenningskontakt
Høyspenningskontakter som oppfyller utvalgskravene, oppfyller de elektriske parameterne: nominell spenning, nominell strøm, kontaktmotstand, isolasjonsmotstand, spenningsbestandighet, omgivelsestemperatur, beskyttelsesnivå og en rekke parametere. Etter at kontakten er laget til en kabelenhet, må man ta hensyn til vibrasjonenes påvirkning fra hele kjøretøyet og utstyret på kontakten eller kontakten. Kabelenheten bør rutes og festes på riktig måte basert på den faktiske installasjonsposisjonen til ledningsnettet på hele kjøretøyet.
De spesifikke kravene er at kabelenheten skal føres rett ut fra enden av kontakten, og det første faste punktet skal settes innenfor 130 mm for å sikre at det ikke er noen relativ forskyvning mellom det faste punktet og kontakten på enhetssiden, for eksempel risting eller bevegelse. Etter det første faste punktet, ikke mer enn 300 mm, og fest med intervaller, og kabelbøyene må festes separat. Dessuten, når du monterer kabelenheten, må du ikke stramme ledningsnettet for stramt for å unngå å dra mellom de faste punktene på ledningsnettet når kjøretøyet er i humpete tilstand, og dermed strekke ledningsnettet, forårsake virtuelle forbindelser ved de interne kontaktene i ledningsnettet eller til og med brudd i ledningene.
1.4 Valg av hjelpematerialer
Belgen er lukket og fargen er oransje. Den indre diameteren på belgen oppfyller kabelens spesifikasjoner. Avstanden etter montering er mindre enn 3 mm. Materialet i belgen er nylon PA6. Temperaturbestandigheten er -40~125 ℃. Den er flammehemmende og saltsprutbestandig og korrosjonsbestandig. Krympeslangen er laget av et limholdig krympeslange som oppfyller ledningens spesifikasjoner. Etikettene er røde for positiv pol, svarte for negativ pol og gule for produktnummeret, med tydelig skrift.
03 Produksjon av høy ledningsnettprosess
Forhåndsvalg er den viktigste forberedelsen for høyspent ledningsnett, noe som krever mye innsats for å analysere materialer, tegningskrav og materialspesifikasjoner. Produksjonen av høyspent ledningsnettteknologi krever fullstendig og tydelig informasjon for å sikre at de viktigste punktene, vanskelighetene og sakene som trenger oppmerksomhet, kan bedømmes tydelig under prosesseringsprosessen. Under prosesseringen gjøres det fullstendig i henhold til kravene i prosesskortet, som vist i figur 2:
Figur 2 Prosesskort
(1) Venstre side av prosesskortet viser de tekniske kravene, og alle referanser er underlagt de tekniske kravene; høyre side viser forholdsreglene: hold endeflatene i flukt når terminalene krympes, hold etikettene i samme plan ved krymping, og nøkkelen til skjermingslaget Størrelse, hullposisjonsbegrensninger for spesialkontakter, osv.
(2) Velg spesifikasjonene for de nødvendige materialene på forhånd. Ledningsdiameter og lengde: Høyspenningsledninger varierer fra 25 mm2 til 125 mm2. De velges i henhold til deres funksjoner. For eksempel må kontrollere og BMS velge store firkantede ledninger. For batterier må små firkantede ledninger velges. Lengden må justeres i henhold til pluggkanten. Avisolering og avisolering av ledninger: Krymping av ledninger krever avisolering av en viss lengde av kobbertrådkrympeterminalene. Velg passende avisoleringshode i henhold til terminaltypen. For eksempel må SC70-8 avisoleringes med 18 mm; lengden og størrelsen på det nedre røret: Rørets diameter velges i henhold til ledningens spesifikasjoner. Størrelsen på krympeslangen: Krympeslangen velges i henhold til ledningens spesifikasjoner. Skriv ut etikett og plassering: identifiser den enhetlige skrifttypen og nødvendige hjelpematerialer.
(3) Monteringssekvensen for spesialkontakter (som vist i figur 3): inkluderer vanligvis støvdeksel, plugghusdeler, kontaktdeler, albuetilbehør, skjermingsringer, tetningsdeler, kompresjonsmuttere, osv.; i henhold til sekvensiell montering og krymping. Slik håndterer du skjermingslaget: Generelt vil det være en skjermingsring inne i kontakten. Etter å ha pakket den inn med ledende tape, kobles den til skjermingsringen og kobles til skallet, eller ledningstråden kobles til jord.
Figur 3 Spesiell kontaktmonteringssekvens
Etter at alt det ovennevnte er bestemt, er informasjonen på prosesskortet i utgangspunktet komplett. I henhold til malen for det nye energiprosesskortet kan et standard prosesskort genereres og produseres i henhold til prosessens krav, noe som fullt ut realiserer effektiv og batchbasert produksjon av høyspentlinjer.
Publisert: 14. mars 2024