1.0
Anvendelsesområde og forklaring
1.1 Egnet for ledningsnett for biler med dobbeltvegg varmekrympbare rørserieprodukter.
1.2 Ved bruk i ledningsnett for biler, ved terminalkablinger, ledninger og vanntette ledninger, samsvarer spesifikasjonene og dimensjonene til det varmekrympbare røret med referansen til minimums- og maksimumsdimensjonene til det dekkede området.
2.0
Bruk og valg
2.1 Diagram for terminalkabling
2.2 Diagram for ledningstilkobling
2.3 Instruksjoner for bruk og valg
2.3.1I henhold til minimums- og maksimumsomkretsområdet til den dekkede delen av terminalen (etter krymping), minimums- og maksimumsområdet for kabeldiameter og antall kabler, velg passende størrelse på krympeslangen, se nedenfor for detaljer Tabell 1.
2.3.2Merk at på grunn av ulike bruksmiljøer og metoder, er de anbefalte korrespondanseforholdene og områdene i Tabell 1 kun for referanse;det er nødvendig å bestemme riktig korrespondanse basert på faktisk bruk og verifisering, og danne en databaseakkumulering.
2.3.3I det tilsvarende forholdet i tabell 1, gir "Application Wire Diameter Eksempel" minimum eller maksimum ledningsdiameter som kan brukes når det er flere ledninger med samme ledningsdiameter.Men i faktisk bruk er det flere ledninger med forskjellige ledningsdiametre i den ene enden av ledningsnettkontakten.På dette tidspunktet kan du sammenligne kolonnen "sum av ledningsdiametre" i Tabell 1. Den faktiske summen av ledningsdiametre bør være innenfor området for summen av minimums- og maksimumsledningsdiametrene, og deretter kontrollere om det er aktuelt.
2.3.4For terminalkabling eller ledningsledninger må gjeldende omkrets eller ledningsdiameterområde for det tilsvarende varmekrympbare røret vurderes, og det bør samtidig kunne dekke minimums- og maksimumsdimensjonene (omkrets eller ledningsdiameter) til den dekkede gjenstanden.Ellers bør det prioriteres å prøve å bruke varmekrympbare rør med andre spesifikasjoner for å se om det kan oppfylle brukskravene;for det andre designe og endre ledningsmetoden slik at den kan oppfylle kravene samtidig;for det tredje, legg til film eller gummipartikler til enden som ikke kan møte maksimumsverdien, minimum Legg til varmekrympeslange i den ene enden;Til slutt, skreddersy et passende varmekrympeslangeprodukt eller annen vannlekkasjeforseglingsløsning.
2.3.5Lengden på det varmekrympbare røret bør bestemmes i henhold til den faktiske påføringsbeskyttelseslengden.Avhengig av ledningsdiameteren, er krympeslangen som vanligvis brukes til terminalkabling, 25 mm ~ 50 mm lang, og det varmekrympbare røret som brukes til ledningsføring er 40 ~ 70 mm langt.Det anbefales at lengden på den varmekrympbare rørbeskyttelseskabelisolasjonen er 10 mm~30 mm, og velges i henhold til forskjellige spesifikasjoner og størrelser.Se tabell 1 nedenfor for detaljer.Jo lengre beskyttelseslengde, desto bedre vanntett tetningseffekt.
2.3.6Vanligvis, før du krymper terminalene eller krymper/sveiser ledningene, setter du krympeslangen på ledningene først, bortsett fra den vanntette ende-kablingsmetoden (det vil si at alle ledningene er i den ene enden, og det er ingen uttak eller terminal ved den andre enden) Kabling).Etter krymping, bruk en varmekrympemaskin, varmluftpistol eller annen spesifikk oppvarmingsmetode for å utføre varmekrymping for å krympe krympeslangen og feste den i den utformede beskyttende posisjonen.
2.3.7Etter varmekrymping, i henhold til design- eller driftskrav, foretrekkes visuell inspeksjon for å bekrefte om arbeidskvaliteten er god.Sjekk for eksempel det generelle utseendet for unormalt som buler, ujevnt utseende (muligens ikke varmekrympet), asymmetrisk beskyttelse (posisjonen har flyttet seg), overflateskader osv. Vær oppmerksom på støtten og punkteringen forårsaket av hoppere;sjekk begge ender Om belegget er tett, om limoverløpet og forseglingen i trådenden er bra (vanligvis er overløpet 2~5mm);om tetningsbeskyttelsen ved terminalen er god, og om limoverløpet overskrider grensen designet krever, ellers kan det påvirke monteringen.etc.
2.3.8Når det er nødvendig eller nødvendig, er prøvetaking nødvendig for inspeksjon av vanntett forsegling (spesiell inspeksjonsanordning).
2.3.9Spesiell påminnelse: Metallterminaler leder varme raskt når de varmes opp.Sammenlignet med isolerte ledninger absorberer de mer varme (de samme forhold og tid absorberer mer varme), leder varme raskt (varmetap) og forbruker mye varme under oppvarmings- og krympeoperasjoner.Varmen er teoretisk relativt stor.
2.3.10For applikasjoner med store ledningsdiametre eller et stort antall kabler, når smeltelimet til selve krymperøret ikke er nok til å fylle hullene mellom kablene, anbefales det å installere gummipartikler (ringformet) eller film ( arkformet) For å øke limmengden mellom ledningene for å sikre den vanntette forseglingseffekten.Det anbefales at størrelsen på krympeslangen er ≥14, ledningsdiameteren er stor og antallet kabler er stort (≥2), som vist i figur 9, 10 og 11. For eksempel, 18.3 spesifikasjon varmekrympbar rør, 8,0 mm ledningsdiameter, 2 ledninger, må legge til film eller gummipartikler;5,0 mm ledningsdiameter, 3 ledninger, må legge til film eller gummipartikler.
2.4 Utvalgstabell over terminal- og ledningsdiameterstørrelser som tilsvarer krympespesifikasjonene (enhet: mm)
3.0
Varmekrympe- og varmekrympemaskin for krympeslange for ledningsnett til biler
3.1 Crawler-type kontinuerlig varmekrympemaskin
Vanlige inkluderer TE (Tyco Electronics) sine M16B-, M17- og M19-krympemaskiner, Shanghai Rugang Automations TH801-, TH802-serie varmekrympemaskiner og Henan Tianhais selvlagde krympemaskiner, som vist i figur 12 og 13.
3.2 Gjennomgående varmekrympemaskin
Vanlige inkluderer TE (Tyco Electronics) sin RBK-ILS-prosessor MKIII varmekrympemaskin, Shanghai Rugang Automations TH8001-pluss digitale nettverkstilkoblede terminalledningskrympemaskin, TH80-OLE-serien online krympemaskin, etc., som vist i figur 14 , 15 og 16 vist.
3.3 Instruksjoner for varmekrympeoperasjoner
3.3.1De ovennevnte typene varmekrympemaskiner er alt varmekrympeutstyr som avgir en viss mengde varme til monteringsarbeidsstykket som skal varmekrympes.Etter at varmekrymperøret på enheten når en tilstrekkelig temperaturøkning, krymper krympeslangen og smeltelimet smelter.Den spiller rollen som tett innpakning, forsegling og frigjøring av vann.
3.3.2For å være mer spesifikk, er varmekrympeprosessen faktisk varmekrymperøret på enheten.Under varmeforholdene til krympemaskinen når krympeslangen varmekrympetemperaturen, krympeslangen krymper og smeltelimet når smeltestrømtemperaturen., smeltelimet flyter for å fylle hullene og fester seg til det dekkede arbeidsstykket, og lager derved en vanntett forsegling av høy kvalitet eller en isolerende beskyttelseskomponent.
3.3.3Ulike former for varmekrympemaskiner har forskjellige varmeegenskaper, det vil si at mengden varmeeffekt til monteringsarbeidsstykket per tidsenhet, eller varmeeffekteffektivitet, er forskjellig.Noen er raskere, noen er tregere, driftstiden for varmekrymping vil være forskjellig (beltemaskinen justerer oppvarmingstiden etter hastighet), og utstyrstemperaturen som må stilles inn vil være forskjellig.
3.3.4Selv varmekrympemaskiner av samme modell vil ha ulik varmeeffekt på grunn av forskjeller i utgangsverdien for varmearbeidsstykket til utstyret, utstyrets alder osv.
3.3.5De innstilte temperaturene til de ovennevnte varmekrympemaskinene er generelt mellom 500°C og 600°C, kombinert med passende oppvarmingstid (beltemaskinen justerer oppvarmingstiden gjennom hastighet) for å utføre varmekrympingsoperasjoner.
3.3.6Den innstilte temperaturen til krympeutstyret representerer imidlertid ikke den faktiske temperaturen oppnådd av krympeenheten etter oppvarming.Med andre ord trenger ikke krympeslangen og dets monteringsarbeidsstykker å nå de flere hundre grader som er satt av krympemaskinen.Vanligvis må de nå en temperaturøkning på 90°C til 150°C før de kan varmekrympes og fungere som en vannfrigjøringsforsegling.
3.3.7Passende prosessforhold bør velges for varmekrympeoperasjoner basert på størrelsen på varmekrymperøret, hardheten og mykheten til materialet, volum- og varmeabsorpsjonsegenskapene til den dekkede gjenstanden, volum- og varmeabsorpsjonsegenskapene til verktøyfestet, og omgivelsestemperaturen.
3.3.8Du kan vanligvis bruke et termometer og sette det inn i hulrommet eller tunnelen til krympeutstyret under prosessforhold, og observere den maksimale temperaturen som termometeret når i sanntid som en kalibrering av varmeeffekten til krympeutstyret. tid.(Merk at under de samme varmekrympingsprosessforholdene vil oppvarmingstemperaturøkningen til termometeret være forskjellig fra oppvarmingstemperaturøkningen til varmekrympeenhetens arbeidsstykke på grunn av forskjellen i volum og temperaturøkningseffektivitet etter oppvarming, slik at temperaturøkningen på termometeret Den målte temperaturøkningen brukes kun som en referansekalibrering for prosessforhold og representerer ikke temperaturøkningen som krympeenheten vil nå)
3.3.9Bildene av termometeret er vist i figur 18 og 19. Vanligvis kreves en spesifikk temperatursonde.
Innleggstid: 14. november 2023