1.0
Anvendelsesområde og forklaring
1.1 Egnet for ledningsnett i biler med dobbeltvegg krympeslange.
1.2 Når det brukes i ledningsnett i biler, ved terminalkabling, ledningskabling og vanntett endekabling, tilsvarer spesifikasjonene og dimensjonene til det krympekrympbare røret referansen til minimums- og maksimumsdimensjonene til det dekkede området.
2.0
Bruk og valg
2.1 Diagram for terminalkobling
2.2 Diagram for ledningstilkobling
2.3 Bruksanvisning og valg
2.3.1I henhold til minimum og maksimum omkretsområdet for den tildekkede delen av terminalen (etter krymping), minimum og maksimum gjeldende område for kabeldiameter og antall kabler, velg riktig størrelse på krympeslangen. Se tabell 1 nedenfor for detaljer.
2.3.2Merk at på grunn av ulike bruksmiljøer og metoder er de anbefalte korrespondanseforholdene og områdene i tabell 1 kun ment som referanse. Det er nødvendig å bestemme riktig korrespondanse basert på faktisk bruk og verifisering, og danne en databaseakkumulering.
2.3.3I det tilsvarende forholdet i tabell 1 gir «Eksempel på applikasjonstråddiameter» minimum eller maksimum tråddiameter som kan brukes når det er flere ledninger med samme tråddiameter. I faktisk bruk er det imidlertid flere ledninger med forskjellige tråddiametre i den ene enden av ledningsnettkontakten. På dette tidspunktet kan du sammenligne kolonnen «sum av tråddiametre» i tabell 1. Den faktiske summen av tråddiametrene bør være innenfor området for summen av minimum og maksimum tråddiameter, og deretter bekrefte om den er aktuelt.
2.3.4For terminalkabling eller ledningskabling må den gjeldende omkretsen eller tråddiameteren til det tilsvarende krympeslangen tas i betraktning, og den bør kunne dekke minimums- og maksimumsdimensjonene (omkrets eller tråddiameter) til det dekkede objektet samtidig. Ellers bør man prioritere å prøve å bruke krympeslanger med andre spesifikasjoner for å se om de kan oppfylle brukskravene. For det andre, design og endre kablingsmetoden slik at den kan oppfylle kravene samtidig. For det tredje, tilsett film- eller gummipartikler i enden som ikke kan oppfylle maksimumsverdien, minimum Tilsett krympeslang i den ene enden. Til slutt, tilpass et passende krympeslangeprodukt eller annen vannlekkasjetettingsløsning.
2.3.5Lengden på krympeslangen bør bestemmes i henhold til den faktiske beskyttelseslengden på applikasjonen. Avhengig av ledningsdiameteren er krympeslangen som vanligvis brukes til terminalkabling 25 mm ~ 50 mm lang, og krympeslangen som brukes til ledningskabling er 40 ~ 70 mm lang. Det anbefales at lengden på den krympeslange beskyttelseskabelisolasjonen er 10 mm ~ 30 mm, og velges i henhold til forskjellige spesifikasjoner og størrelser. Se tabell 1 nedenfor for detaljer. Jo lengre beskyttelseslengde, desto bedre vanntetthetseffekt.
2.3.6Vanligvis, før du krymper terminalene eller krymper/sveiser ledningene, plasserer du krympeslangen på ledningene først, bortsett fra den vanntette endekablingsmetoden (det vil si at alle ledningene er i den ene enden, og det er ingen uttak eller terminal i den andre enden). Etter krymping, bruk en krympemaskin, varmluftspistol eller annen spesifikk oppvarmingsmetode for å utføre varmekrymping for å krympe krympeslangen og feste den i den tiltenkte beskyttelsesposisjonen.
2.3.7Etter krymping, i henhold til design- eller driftskrav, foretrekkes visuell inspeksjon for å bekrefte om arbeidskvaliteten er god. For eksempel, sjekk det generelle utseendet for unormaliteter som bulker, ujevnt utseende (muligens ikke krympet), asymmetrisk beskyttelse (posisjonen har flyttet seg), overflateskader osv. Vær oppmerksom på støtter og punktering forårsaket av jumpere; sjekk begge ender om dekselet er tett, om limoverløpet og forseglingen ved ledningsenden er god (vanligvis er overløpet 2~5 mm); om forseglingsbeskyttelsen ved terminalen er god, og om limoverløpet overstiger grensen som kreves av designet, ellers kan det påvirke monteringen osv.
2.3.8Når det er nødvendig eller påkrevd, kreves prøvetaking for inspeksjon av vanntett tetning (spesiell inspeksjonsenhet).
2.3.9Spesiell påminnelse: Metallterminaler leder varme raskt når de varmes opp. Sammenlignet med isolerte ledninger absorberer de mer varme (de samme forholdene og tiden absorberer mer varme), leder varme raskt (varmetap) og forbruker mye varme under oppvarming og krymping. Varmen er teoretisk relativt stor.
2.3.10For applikasjoner med store tråddiametre eller et stort antall kabler, når smeltelimet i krympeslangen i seg selv ikke er nok til å fylle hullene mellom kablene, anbefales det å installere gummipartikler (ringformede) eller film (arkformet) for å øke mengden lim mellom ledningene for å sikre en vanntett tetningseffekt. Det anbefales at størrelsen på krympeslangen er ≥14, tråddiameteren er stor og antallet kabler er stort (≥2), som vist i figur 9, 10 og 11. For eksempel, krympeslange med spesifikasjon 18.3, 8,0 mm tråddiameter, 2 tråder, må legge til film eller gummipartikler; 5,0 mm tråddiameter, 3 tråder, må legge til film eller gummipartikler.
2.4 Utvalgstabell for terminal- og ledningsdiameterstørrelser som tilsvarer spesifikasjonene for krympeslangen (enhet: mm)
3.0
Krympemaskin og krympemaskin for krympeslanger til ledningsnett i bilindustrien
3.1 Krympemaskin med kontinuerlig drift av beltegående type
Vanlige inkluderer TE (Tyco Electronics) sine krympemaskiner i M16B-, M17- og M19-serien, Shanghai Rugang Automations krympemaskiner i TH801- og TH802-serien og Henan Tianhais hjemmelagde krympemaskiner, som vist i figur 12 og 13.
3.2 Gjennomstrømningskrympemaskin
Vanlige inkluderer TE (Tyco Electronics) sin RBK-ILS Processor MKIII krympemaskin, Shanghai Rugang Automations TH8001-plus digitale nettverkskoblede terminaltrådkrympemaskin, TH80-OLE-serien online krympemaskin, osv., som vist i figur 14, 15 og 16.
3.3 Instruksjoner for krymping
3.3.1Ovennevnte typer krympemaskiner er alle krympeutstyr som avgir en viss mengde varme til arbeidsstykket som skal krympes. Etter at krympeslangen på enheten når en tilstrekkelig temperaturøkning, krymper krympeslangen og smeltelimet smelter. Dette spiller rollen med å pakke, forsegle og slippe ut vann.
3.3.2Mer spesifikt er krympeprosessen faktisk krympeslangen på monteringen. Under oppvarmingsforholdene til krympemaskinen når krympeslangen krympetemperaturen, krympeslangen krymper, og smeltelimet når smeltestrømningstemperaturen. Smeltelimet flyter, fyller hullene og fester seg til det dekkede arbeidsstykket, og danner dermed en vanntett tetning eller isolerende beskyttende monteringskomponent av høy kvalitet.
3.3.3Ulike former for krympemaskiner har ulik oppvarmingskapasitet, det vil si at mengden varmeavgivelse til arbeidsstykket per tidsenhet, eller varmeavgivelseseffektiviteten, er forskjellig. Noen er raskere, noen er tregere, krympetiden vil være forskjellig (beltemaskinen justerer oppvarmingstiden etter hastighet), og utstyrstemperaturen som må stilles inn vil være forskjellig.
3.3.4Selv krympemaskiner av samme modell vil ha ulik varmeeffekt på grunn av forskjeller i utstyrets varmeeffektverdi for arbeidsstykket, utstyrets alder osv.
3.3.5De innstilte temperaturene for de ovennevnte krympemaskinene er vanligvis mellom 500 °C og 600 °C, kombinert med passende oppvarmingstid (beltemaskinen justerer oppvarmingstiden gjennom hastighet) for å utføre krympeoperasjoner.
3.3.6Den innstilte temperaturen til krympeutstyret representerer imidlertid ikke den faktiske temperaturen som krympeenheten oppnår etter oppvarming. Med andre ord trenger ikke krympeslangen og dens arbeidsstykker å nå de flere hundre gradene som er satt av krympemaskinen. Vanligvis må de nå en temperaturøkning på 90 °C til 150 °C før de kan krympes og fungere som en vannavstøtende tetning.
3.3.7Passende prosessforhold bør velges for krympeoperasjoner basert på størrelsen på krympeslangen, materialets hardhet og mykhet, volum- og varmeabsorpsjonsegenskapene til det dekkede objektet, volum- og varmeabsorpsjonsegenskapene til verktøyfestet og omgivelsestemperaturen.
3.3.8Du kan vanligvis bruke et termometer og plassere det i hulrommet eller tunnelen i krympeutstyret under prosessforhold, og observere den maksimale temperaturen som termometeret når i sanntid som en kalibrering av krympeutstyrets varmeytelseskapasitet på det tidspunktet. (Merk at under de samme krympeprosessforholdene vil temperaturøkningen på termometeret være forskjellig fra temperaturøkningen på krympeenhetens arbeidsstykke på grunn av forskjellen i volum og temperaturøkningseffektivitet etter oppvarming, så temperaturøkningen på termometeret. Den målte temperaturøkningen brukes kun som en referansekalibrering for prosessforhold og representerer ikke temperaturøkningen som krympeenheten vil nå.)
3.3.9Bildene av termometeret er vist i figur 18 og 19. Vanligvis kreves en spesifikk temperaturprobe.
Publisert: 14. november 2023