1.0
Omfang av søknad og forklaring
1.1 Egnet for billedningsdelen Double Wall Heat Crympable Tube Series Products.
1.2 Når de brukes i billedningsselskap, ved terminal ledninger, ledningsledninger og vanntette sluttledninger, tilsvarer spesifikasjonene og dimensjonene til varmekrympbar rør til referansen til minimums- og maksimale dimensjoner i det dekkede området.
2.0
Bruk og utvalg
2.1 Diagram for terminalledninger
2.2 Diagram for ledningstilkobling
2.3 Instruksjoner for bruk og valg
2.3.1I henhold til minimums- og maksimale omkretsområde for den dekket delen av terminalen (etter crimping), velger det minste og maksimale gjeldende område for kabeldiameteren og antall kabler riktig størrelse på varmekrympet, se nedenfor for detaljer Tabell 1.
2.3.2Merk at på grunn av forskjellige bruksmiljøer og metoder, er de anbefalte korrespondanseforholdene og områdene i tabell 1 bare for referanse; Det er nødvendig å bestemme passende korrespondanse basert på faktisk bruk og verifisering, og danne en databaseakkumulering.
2.3.3I det tilsvarende forholdet i tabell 1 gir eksemplet "Application Wire Diameter" minimum eller maksimal tråddiameter som kan påføres når det er flere ledninger med samme tråddiameter. I faktisk påføring er det imidlertid flere ledninger med forskjellige tråddiametre i den ene enden av trådsele -kontakten. På dette tidspunktet kan du sammenligne kolonnen "Summen av tråddiametere" i tabell 1. Den faktiske summen av tråddiametere skal være innenfor området for summen av minimum og maksimal tråddiametere, og deretter bekrefte om det er aktuelt.
2.3.4For terminalledninger eller ledningsledninger, må det gjeldende omkrets eller tråddiameterområdet til det tilsvarende varmekrympbare røret vurderes, og det skal være i stand til samtidig å dekke minste og maksimale dimensjoner (omkrets eller tråddiameter) til det dekkede objektet. Ellers bør prioriteringen prioriteres å prøve å bruke varmekrympbare rør med andre spesifikasjoner for å se om det kan oppfylle brukskravene; For det andre, design og endre ledningsmetoden slik at den kan oppfylle kravene samtidig; For det tredje, legg til film- eller gummipartikler til slutten som ikke kan oppfylle maksimalverdien, minimum tilsett varmekrymping til den ene enden; Til slutt, tilpass et passende varmekrympingsprodukt eller annen vannlekkasjingsoppløsning.
2.3.5Lengden på varmekrympbar rør bør bestemmes i henhold til den faktiske applikasjonsbeskyttelseslengden. Avhengig av ledningsdiameteren, er varmekrympet som vanligvis brukes til terminalledninger 25 mm ~ 50 mm langt, og varmekrympbar rør som brukes til ledningsledninger er 40 ~ 70 mm langt. Det anbefales at lengden på varmekrympbar rørbeskyttende kabelisolasjon er 10mm ~ 30mm, og er valgt i henhold til forskjellige spesifikasjoner og størrelser. Se tabell 1 nedenfor for detaljer. Jo lengre beskyttelseslengde, jo bedre er vanntett tetningseffekt.
2.3.6Vanligvis, før du krymper terminalene eller krymper/sveiset ledningene, må du først sette varmekrympøret på ledningene, bortsett fra den vanntette enden til å koble til ende (det vil si at alle ledningene er i den ene enden, og det er ingen utløp eller terminal i den andre enden) ledninger). Etter crimping, bruk en varmekrympekamerat, varmluftspistol eller annen spesifikk oppvarmingsmetode for å utføre oppvarming av krymping for å krympe varmekrympingen og fikse den i den designet beskyttelsesposisjonen.
2.3.7Etter å ha krympet, i henhold til design- eller driftskravene, foretrekkes visuell inspeksjon for å bekrefte om arbeidskvaliteten er god. Kontroller for eksempel det generelle utseendet for abnormiteter som bule, ujevn utseende (muligens ikke varme-shrunk), asymmetrisk beskyttelse (stillingen har beveget seg), overflateskade osv. Vær oppmerksom på støtten og punkteringen forårsaket av hoppere; Sjekk begge ender om dekselet er tett, om limoverløpet og forseglingen i trådenden er bra (vanligvis er overløp 2 ~ 5mm); Om tetningsbeskyttelsen ved terminalen er god, og om limoverløpet overstiger grensen som kreves av utformingen, ellers kan det påvirke enheten. etc.
2.3.8Når det er nødvendig eller påkrevd, er prøvetaking nødvendig for vanntett tetningsinspeksjon (spesialinspeksjonsenhet).
2.3.9Spesiell påminnelse: Metallterminaler fører raskt varme når de varmes opp. Sammenlignet med isolerte ledninger absorberer de mer varme (de samme forholdene og tiden absorberer mer varme), fører raskt varme (varmetap) og bruker mye varme under oppvarming og svinnoperasjoner. Varmen er teoretisk relativt stor.
2.3.10For applikasjoner med store tråddiametere eller et stort antall kabler, når det varme smelte limet til selve varmekrympet ikke er nok til å fylle hullene mellom kablene, anbefales det å installere gummipartikler (ringformet) eller film (arkformet) for å øke mengden lim mellom ledningene for å sikre den vannproffetetningen. Det anbefales at størrelsen på varmekrympet er ≥14, ledningsdiameteren er stort og antallet kabler er stort (≥2), som vist i figurene 9, 10 og 11. For eksempel, 18.3 Spesifikasjon varmekrympbart rør, 8.0mm tråddiameter, 2 ledninger, må tilsette film eller gummipplasser; 5,0 mm ledningsdiameter, 3 ledninger, trenger å legge til film- eller gummipartikler.
2.4 Valgstabell for terminal- og tråddiameterstørrelser som tilsvarer spesifikasjoner for varmekrymping (enhet: MM)
3.0
Varmekrymp og varmekrympemaskin for varmekrymping for ledningsnett av biler
3.1 Crawler Type Kontinuerlig operasjon Varmekrymkemaskin
Vanlige inkluderer TE (Tyco Electronics) 's M16B, M17 og M19-serie Heat Shrink Machines, Shanghai Rugang Automation's Th801, Th802-serie Heat Shrink-maskiner, og Henan Tianhais selvlagde hetekrympemaskiner, som vist i figur 12 og 13.
3.2 Gjennomgående varmekrympemaskin
Vanlige inkluderer TE (Tyco Electronics) 's RBK-ILS-prosessor MKIII Heat Shrink Machine, Shanghai Rugang Automation's TH8001-Plus Digital Networked Terminal Wire Heat Shrink Machine, TH80-Ole Series Online Heat Shrink Machine, etc., som vist i figur 14, 15 og 16 vist.
3.3 Instruksjoner for varmekrympende operasjoner
3.3.1Ovennevnte typer varmekrympemaskiner er alle varme krympeutstyr som gir en viss mengde varme til monteringsarbeidet for å være varme-grunket. Etter at varmekrympøret på enheten når en tilstrekkelig temperaturøkning, krymper varmekrympet og den varme smelte limsmelten. Det spiller rollen som tett innpakning, forsegling og slipper vann.
3.3.2For å være mer spesifikk, er varmekrympingsprosessen faktisk varmekrympøret på enheten. Under oppvarmingsforholdene til varmekrympemaskinen når varmekrympøret varmekrympetemperaturen, varmekrympet krymper, og det varme smelte limet når smeltestrømningstemperaturen. , strømmer det varme smelte limet for å fylle hullene og fester seg til det dekkede arbeidsstykket, og gjør dermed en vanntett tetning av kvalitet eller isolasjonsbeskyttende monteringskomponent.
3.3.3Ulike former for varmekrympemaskiner har forskjellige varmefunksjoner, det vil si at mengden varmeutgang til monteringsarbeidet per tidsenhetstid, eller varmeutgangseffektivitet, er annerledes. Noen er raskere, noen er tregere, varmekrympende operasjonstid vil være annerledes (crawler -maskinen justerer oppvarmingstiden etter hastighet), og utstyrstemperaturen som må settes vil være annerledes.
3.3.4Selv varmekrympemaskiner med samme modell vil ha forskjellige varmeutgangseffektiviteter på grunn av forskjeller i oppvarmingsarbeidsverdien på utstyret, utstyrets alder, etc.
3.3.5De innstilte temperaturene til ovennevnte varmekrympemaskiner er vanligvis mellom 500 ° C og 600 ° C, kombinert med passende oppvarmingstid (Crawler -maskinen justerer oppvarmingstiden gjennom hastighet) for å utføre varmekrympingsoperasjoner.
3.3.6Imidlertid representerer ikke den innstilte temperaturen på varmekrympingsutstyret den faktiske temperaturen som er oppnådd av varmekrympingen etter å ha blitt oppvarmet. Med andre ord, varmekrympøret og dets arbeidsstykker trenger ikke å nå de flere hundre grader som er satt av Heat Shrink -maskinen. Generelt må de nå en temperaturøkning fra 90 ° C til 150 ° C før de kan være varme krympet og fungere som en vannfrigjøringsforsegling.
3.3.7Passende prosessbetingelser bør velges for varmekrympende operasjoner basert på størrelsen på varmekrympøret, hardheten og mykheten i materialet, volumet og varmeabsorpsjonsegenskapene til det dekkede objektet, volumet og varmeabsorpsjonsegenskapene til verktøyarmaturen og omgivelsestemperaturen.
3.3.8Du kan vanligvis bruke et termometer og legge det inn i hulrommet eller tunnelen til varmekrympingsutstyret under prosessforhold, og observere den maksimale temperaturen som termometeret når i sanntid som en kalibrering av varmeutgangsevnen til varmekrympingsutstyret på den tiden. (Legg merke til at under de samme varme krympende prosessforholdene vil oppvarmingstemperaturstigningen til termometeret være forskjellig fra oppvarmingstemperaturstigningen til arbeidsstykkets oppvarmingsverk på grunn av forskjellen i volum og temperaturøkningseffektivitet etter oppvarming, så temperaturøkningen til termometer
3.3.9Bildene av termometeret er vist i figur 18 og 19. Generelt er det nødvendig med en spesifikk temperatursond.
Post Time: Nov-14-2023